臥式淬火機(jī)床是將鋼加熱到AC3或AC1點(diǎn)以上某一溫度，堅(jiān)持必定時(shí)刻，然后以恰當(dāng)速度冷卻取得馬氏體和（或）貝氏體安排的熱處理技術(shù)。  淬火的意圖是進(jìn)步硬度、強(qiáng)度、耐磨性以滿意零件的運(yùn)用功能。淬火技術(shù)運(yùn)用*為廣泛，如東西、量具、模具、軸承、繃簧和汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)、切削加工機(jī)床、氣動(dòng)?xùn)|西、鉆探機(jī)械、農(nóng)機(jī)具、石油機(jī)械、化工機(jī)械、紡織機(jī)械、飛機(jī)等零件都在運(yùn)用淬火技術(shù)。

（1） 淬火加熱溫度      臥式淬火機(jī)床加熱溫度依據(jù)鋼的成分、安排和不一樣的功能需求來(lái)斷定。亞共析鋼是AC3+（30～50℃）；共析鋼和過(guò)共析鋼是AC1+（30～50℃）。      亞共析鋼淬火加熱溫度若選用低于AC3的溫度，則此刻鋼沒(méi)有徹底奧氏體化，臥式淬火機(jī)床存在有有些未轉(zhuǎn)變的鐵素體，淬火后鐵素體仍保留在淬火安排中。鐵素體的硬度較低，從而使淬火后的硬度達(dá)不到需求，一起也會(huì)影響其他力學(xué)功能。若將亞共析鋼加熱到遠(yuǎn)高于AC3溫度淬火，則奧氏體晶粒回明顯粗大，而損壞淬火后的功能。所以亞共析鋼淬火加熱溫度選用AC3+（30～50℃），這樣既確保充沛奧氏體化，又堅(jiān)持奧氏體晶粒的細(xì)微。      過(guò)共析鋼的淬火加熱溫度通常引薦為AC1+（30～50℃）。在實(shí)踐中還依據(jù)狀況恰當(dāng)進(jìn)步20℃左右。在此溫度范圍內(nèi)加熱，其安排為細(xì)微晶粒的奧氏體和有些細(xì)微均勻分布的未溶碳化物。淬火后除極少數(shù)剩余奧氏體外，其安排為片狀馬氏體基體上均勻分布的細(xì)微的碳化物質(zhì)點(diǎn)。這樣的安排硬度高、耐磨性號(hào)，而且脆性相對(duì)較少。      過(guò)共析鋼的淬火加熱溫度不能低于AC1，因?yàn)榇丝啼摬臎](méi)有奧氏體化。若加熱到略高于AC1溫度時(shí)，珠光體徹底轉(zhuǎn)變承奧氏體，并又少數(shù)的滲碳體溶入奧氏體。此刻奧氏體晶粒細(xì)微，且其碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)已稍高與共析成分。若是持續(xù)升高溫度，則二次滲碳體不斷溶入奧氏體，致使奧氏體晶粒不斷長(zhǎng)大，其碳濃度不斷升高，會(huì)致使淬火變形傾向增大、淬火安排顯微裂紋增多及脆性增大。一起因?yàn)閵W氏體含碳量過(guò)高，使淬火后剩余奧氏體數(shù)量增多，下降工件的硬度和耐磨性。 因而過(guò)共析鋼的淬火加熱溫度高于AC1太多是不適宜的，加熱到徹底奧氏體化的ACm或以上溫度就更不適宜